一、污水泵站一體化的構(gòu)造

1、頂板

頂板材料由GRP制成。頂蓋板內(nèi)外表面平整，無(wú)深度2mm以上的裂紋，無(wú)分層脫層、纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長(zhǎng)時(shí)間裸露在太陽(yáng)光下面老化。

2、泵站上蓋

采用不銹鋼鋁紋板制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。加氣壓彈簧，能輕松打開(kāi)。

3、玻璃鋼筒體

筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為集體，采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，一次成型工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒體巴氏硬度，抗壓強(qiáng)度達(dá)到，環(huán)向拉伸強(qiáng)度，軸向拉伸強(qiáng)度均滿足要求。

4、吊耳

外部帶4個(gè)預(yù)制吊耳，有利于起吊及安裝。

5、配套水泵

二、設(shè)計(jì)工藝

（1）潛水排污泵根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)的水力模型效率高，具有通過(guò)一定直徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。

（2）潛水排污泵采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

（3）潛水排污泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線腔內(nèi)漏水報(bào)警裝置，用于檢測(cè)接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測(cè)溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報(bào)警裝置。

（4）潛水排污泵可采用干式安裝或自動(dòng)耦合系統(tǒng)進(jìn)行安裝，無(wú)需修建高大的泵房，降低工程費(fèi)用。

潛水排污泵制造上采用許多先進(jìn)的工藝手段。

（1）潛水排污泵葉輪采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)，使動(dòng)平衡精度達(dá)到G6.3級(jí)，從而確保水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、運(yùn)行噪音小于75分貝。

（2）潛水排污泵電機(jī)引出線采用特殊加工處理。潛水排污泵長(zhǎng)期在水下運(yùn)行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會(huì)遭到意外的損壞而使電機(jī)進(jìn)水，電纜經(jīng)過(guò)特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當(dāng)電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質(zhì)水就會(huì)順著電纜內(nèi)芯與外包皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進(jìn)入電機(jī)腔，從而燒毀電機(jī)，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機(jī)能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進(jìn)入電機(jī)的途徑。

（3）潛水排污泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進(jìn)行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行性能測(cè)試。

（4）潛水排污泵鑄造運(yùn)用先進(jìn)的模具制造技術(shù)，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過(guò)程中完全符合設(shè)計(jì)要求。

（5）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動(dòng)藕合式安裝，無(wú)堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)整體。每臺(tái)潛水泵能在全浸沒(méi)或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)工作，同時(shí)能適于連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。潛水離心式排污泵能自由地通過(guò)固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類物質(zhì)。

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