智能模塊化凈水裝置是采用目前市場比較常用的PLC系統(tǒng)，以標準的、開放的現(xiàn)場總線為基礎的、以全廠集成自動化為概念的高性能、高可靠的中控系統(tǒng)，目前已被應用，并且已被實踐驗證，確實具有可靠、成熟、專業(yè)、實用、擴展方便等優(yōu)點，能較好地滿足模塊化凈水設備的需求，能為實現(xiàn)自來水廠控制—管理一體化和過程控制奠定堅實的基礎。并配備高性能、高可靠的自動化儀表。
一、工控操作系統(tǒng)
根據(jù)凈水水處理廠的工藝流程及平面布置圖，全廠凈水站房設一個操作控制室。系統(tǒng)控制站放置于低壓配電室旁。全凈水站的管理計算機可采用以太網(wǎng)能與后期其他操作控制室內(nèi)的計算機連接，組成工廠計算機綜合管理系統(tǒng)。
本次操作控制室設1套智能模塊化凈水裝置，運行人員在水處理操作室，完成對水處理系統(tǒng)的程序啟停、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。除了中控制外，對于PAC/PAM/次氯酸鈉消毒設備/一體化凈水器/反沖洗風機/反沖洗水泵/流量儀表/液位儀表等進行控制。
（1）一體化凈水器現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場PLC控制箱一對一進行對設備現(xiàn)場控制，設備啟動/故障等預留以太網(wǎng)接口，由設備現(xiàn)場控制系統(tǒng)布置在二期，管控系統(tǒng)布置在一期，待各設備供應商現(xiàn)場安裝完成后，后期由甲方負責安裝網(wǎng)線采集二期各設備的現(xiàn)場控制箱內(nèi)運行姿態(tài)至一期工控系統(tǒng)，廠家提供現(xiàn)場PLC控制箱，需具備就地/遠程切換通過轉換開關實現(xiàn)。
（2）PAC加藥設備現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場PLC控制箱，采用變頻一對一進行對加藥泵現(xiàn)場控制，設備啟動/故障等預留以太網(wǎng)接口，后期由甲方負責網(wǎng)線采集各設備的運行姿態(tài)，廠家提供現(xiàn)場PLC控制箱，需具備就地/遠程切換通過轉換開關實現(xiàn)。
（3）次氯酸鈉加藥設備現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場PLC控制箱，采用變頻一對一進行對加藥泵現(xiàn)場控制，設備啟動/故障等預留以太網(wǎng)接口，后期由甲方負責網(wǎng)線采集各設備的運行姿態(tài)，廠家提供現(xiàn)場PLC控制箱，需具備就地/遠程切換通過轉換開關實現(xiàn)。
二、自控系統(tǒng)設計原則
（1）高可靠性原則
具有自診斷與容錯功能，并24小時連續(xù)工作；具有計算機系統(tǒng)輔助診斷及修復功能；具有抗干擾及防雷等措施；監(jiān)控系統(tǒng)可以降級使用，即在上位機發(fā)生故障或通信中斷時，現(xiàn)場控制站可以獨立完成基本局部控制。
（2）實用性原則
為方便用戶使用操作該系統(tǒng)，操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用是我們設計的另一原則。在實用、大方、美觀的前提下，不片面追求過份的華而不實，讓用戶感受到真實的情況。
全圖形人機接口，使用戶清晰的了解水廠各工段的運行情況、故障報警點的分支細節(jié)，使操作迅速而正確地進行；生動的圖控技術，可使操作員通過熱鍵或鼠標來發(fā)布各種指令或切換畫面；能按要求對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，如記錄、歸檔、統(tǒng)計、查詢、打印等。
（3）專業(yè)性原則
應用短期內(nèi)不會被淘汰產(chǎn)品。盡量采用國際標準，采用當前技術。當然，作為實用工業(yè)控制系統(tǒng)，也充分考慮到技術的成熟性。
三、自動化系統(tǒng)要求
智能模塊化凈水裝置，控制系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、數(shù)據(jù)共享”的原則，設計選型先進、安全可靠，選用的儀器儀表、中控控制器、計算機、通訊設備等保證能長期、穩(wěn)定、高效地運行。全凈水站設備的控制可通過以下三級控制層完成：
（1）就地手動：優(yōu)先級高，當現(xiàn)場轉換開關處于“手動操作”時，工控系統(tǒng)的控制被屏蔽。主要現(xiàn)場設備均可在就地控制箱上實現(xiàn)手動／自動切換及開、停等人工操作。
（2）遠程工控自動控制：利用工控的邏輯控制功能，提供設備的自動，及關聯(lián)設備的聯(lián)動，連鎖控制，及閉環(huán)控制。各分站管轄的區(qū)域的設備以這種控制方式為主。
（3）控制室工控：通過人機操作界面，對全廠的設備進行遠程控制，實現(xiàn)宏觀調(diào)控，處理局部的停機事故和緊急狀態(tài)，維持系統(tǒng)的總體協(xié)調(diào)。控制系統(tǒng)在手動／自動／中控切換中具有無擾動切換功能。
本項目中提供的控制系統(tǒng)是一套完整的、滿足買方技術規(guī)格書要求的系統(tǒng)。即當用戶將來自現(xiàn)場和配電室的信號線和總電源線正確地接入我方所提供的系統(tǒng)后，系統(tǒng)便可穩(wěn)定、可靠、安全地運行，完成預定的監(jiān)視、操作、管理、自動控制、聯(lián)鎖保護等功能。
四、工控操作室
控制室設一套操作員管理工業(yè)控制機，該系統(tǒng)對智能模塊化凈水裝置各工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及主要設備的運行狀態(tài)信息進行分析，處理、儲存、對各類工藝參數(shù)做出趨勢曲線，通過簡單的鍵盤操作，可進行系統(tǒng)功能組態(tài)，在線修改和設置控制參數(shù)，給下位機下達指令，CRT可直觀顯示全廠動態(tài)流程圖，并放大顯示各工段工藝流程圖，帶有動態(tài)參數(shù)顯示，趨勢曲線顯示，自動生成各類報表，可顯示和打印記錄；報警系統(tǒng)將現(xiàn)場設備的各種故障在中心控制室進行聲、光報警，并能將故障分類打印。
（1）動態(tài)圖形實時數(shù)據(jù)顯示
在計算機顯示器上動態(tài)實時顯示水處理工藝流程、各主要工藝設備和高低液位配電設備運行狀態(tài)、各環(huán)節(jié)的工藝和電氣等實時數(shù)據(jù)，使管理人員掌握當前水處理運行情況，能從總圖到詳圖多層次監(jiān)測。
（2）動態(tài)圖形總體結構形式為分層展開式，畫面包括
☆ 監(jiān)控系統(tǒng)總圖
☆ 動態(tài)工藝流程總圖
☆ 配電系統(tǒng)圖
☆ 主要參數(shù)設備的狀態(tài)圖
（3）控制
操作人員在計算機通過鍵盤或鼠標下達開/停/關命令，畫面上應顯示操作順序圖，以不同顏色標明當時執(zhí)行步驟?？刂葡到y(tǒng)接收指令后，根據(jù)現(xiàn)場情況加以正確執(zhí)行，并有回答信號給操作員站，所有操作事件均自動登入“事件記錄表”。
（4）所供不間斷電源 （UPS）電源具有自動切換功能，備用電源容量按30分鐘考慮。
（5） 控制系統(tǒng)：操作人員在主控計算機通過鍵盤或鼠標下達開/停/關命令，畫面上應顯示操作順序圖，以不同顏色標明當時執(zhí)行步驟。PLC控制系統(tǒng)接收指令后，根據(jù)現(xiàn)場情況加以正確執(zhí)行，并有回答信號給操作員站，所有操作事件均自動登入“事件記錄表”。
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